行列機生產小口玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析

一、瓶口直裂縫。

        定義：從(cong) 瓶口(kou)上端垂直向下延(yan)伸的(de)裂縫。

        檢驗：旋(xuan)轉 瓶子(zi)，裂(lie)縫可從反(fan)射看出。

        思(si)路：先從供料(liao)開始(shi)考慮,自工藝流程一(yi)步(bu)一(yi)步(bu)的排(pai)除。

        A：供料(liao)機

        原因分析：

        1．滴料溫度過低；

        2．剪切安(an)裝不良(liang)、剪刀(dao)不快、剪刀(dao)疤較大(da)、剪刀(dao)噴(pen)淋水過多(duo)使料滴尖端溫(wen)度降(jiang)低；

        3．料滴(di)勻(yun)化不好(hao)，陰陽料；

        4．料形(xing)不合適(shi)，頭部(bu)過尖。

        糾(jiu)正辦法：

        1．調節料滴溫度；

        2．更(geng)換剪(jian)刀和減少剪(jian)刀噴水或調(diao)節(jie)剪(jian)刀使料滴不出現剪(jian)刀疤；

        3．檢查供(gong)料機勻(yun)料筒，找(zhao)出料溫不勻(yun)變化的原因，調整解決；

        4．調(diao)節料形至(zhi)合適。

        B：制瓶(ping)機的調整和操作(zuo)

        原因分析：

        1．芯(xin)子接(jie)觸時間(jian)過長，致使(shi)瓶口過冷(leng)；

        2．撲氣動作(zuo)過(guo)大，壓力(li)過(guo)大或時間過(guo)長；漏斗機(ji)構校正不合適，與初模(mo)不同心(xin)！撲氣時引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;模(mo)震(zhen)動。

        3．沖頭或口(kou)模太冷（壓(ya)―吹）；

        4．壓(ya)(ya)―吹(chui)作業時(shi)，沖頭上升或者下降的(de)空氣壓(ya)(ya)力過大(da)（機械震動(dong)）；

        5．芯子與口模不對中（機械(xie)震動）；

        6．芯子(zi)和芯子(zi)頭(tou)松動（壓―吹(chui)作業使用快換(huan)套筒）；

        7．芯子(zi)鎖(suo)緊板松動（芯子(zi)與口模不對中）；

        8．吹氣(qi)前頭臂安裝不正(zheng)確（與成模沒對準(zhun)或過低），吹氣(qi)頭淺而壓碰(peng)瓶(ping)口(kou)；

        9．吹氣頭下降到成模，正(zheng)吹氣過早；

        10 ;吹氣(qi)芯(xin)彎曲碰到(dao)瓶口；

        11 ;壓(ya)―吹作業時，沖頭所用壓(ya)力過(guo)大(da)或時間(jian)過(guo)長；

        12 ;芯子(zi)冷卻不合(he)適，冷卻過度；

        13 ;吹吹法(fa)時倒(dao)氣時間(jian)過長！

        14 ;鉗瓶鉗爪過(guo)冷(leng)；鉗瓶動作太重，或者開(kai)口機構開(kai)口動作太重！

        15 ;在成型模側(ce)瓶口過(guo)冷（壓、吹(chui)）；

        16 ;機速過(guo)低；

        17 ;正吹氣管內(nei)水(shui)份(fen)、油污過多；

        18 ;在吹氣頭口(kou)未使用冷卻(que)風咀致使正吹冷空氣直接吹到(dao)瓶口(kou)上。

        糾正(zheng)辦法：

        1．縮短(duan)芯子接觸時間；

        2．調整撲氣動作，減少撲氣壓(ya)力或(huo)縮短(duan)撲氣時間；重(zhong)新校正漏斗機構。

        3．減(jian)少沖頭和口(kou)模(mo)的冷卻；

        4．減少沖頭下降(jiang)的空氣壓力；

        5．檢(jian)查口模的對(dui)準程(cheng)度(du)并一致(zhi)；

        6．緊定芯子和芯子接頭；

        7．更換芯(xin)子鎖緊(jin)板(ban)；

        8．重新(xin)對準吹氣頭(tou)臂，高度調合適或更換吹氣頭(tou)；

        9．延遲正吹(chui)氣；

        10 ;更換吹氣芯；

        11 ;減少沖(chong)頭(tou)壓(ya)(ya)力和(he)沖(chong)壓(ya)(ya)時間；

        12 ;調(diao)節芯子冷卻；

        13 ;縮短吹一吹的倒氣時間(jian)；

        14 ;選用(yong)合適(shi)材(cai)料，或用(yong)合適(shi)的材(cai)料涂敷鉗爪；調(diao)整開口(kou)速度！

        15 ;減少成模上方的瓶口冷卻；

        16 ;適(shi)當提高機速；

        17 ;盡可(ke)能放出水(shui)份、油(you)污，必要時，在(zai)空氣(qi)干(gan)管(guan)上(shang)加裝(zhuang)油(you)水(shui)分離(li)器(qi)；

        18 ;使用內(nei)冷卻風咀(ju)。

        C：模具

        原因分析：

        1. ;口模接合(he)面磨(mo)損，致使倒吹氣到瓶口外邊；

        2. ;吹氣頭太淺，碰到瓶(ping)口；

        3．吹氣頭(tou)太(tai)深，引(yin)起料錐彈起碰(peng)到吹氣頭(tou)；

        4．口模尺寸過大(da)；

        5．初(chu)型模內腔容積不夠；

        6．初(chu)型(xing)模內腔(qiang)形狀不合(he)適，使(shi)需要的沖壓壓力較高；

        7．沖壓口過小；

        8．芯(xin)子尖端過長(chang)；

        糾正辦法：

        1．更(geng)換口模；

        2．檢查吹氣頭，修改深度至合(he)適；

        3．檢查(cha)吹(chui)氣頭，修改深度至合適；

        4．換用較小(xiao)口模；

        5．增大初型模內腔容(rong)積；

        6．修改(gai)初型模內腔(qiang)設計，使(shi)之易于沖壓(ya)；

        7．增大沖壓(ya)口(kou)尺(chi)寸；

        8．減短尖端(duan)。

        注：在(zai)(zai)初(chu)型(xing)模(mo)側產(chan)生的裂縫(feng)多為整齊垂直裂，在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)模(mo)側產(chan)生的裂縫(feng)多半伴有破碎

        痕跡(ji)。解決思路為(wei)兩方(fang)面，1。為(wei)冷卻所致；2為(wei)機(ji)械動作不合(he)理而引起的震(zhen)動！